坚宝数据电缆也是信号电缆常见问题

 

 

跟着社会发展，用户对图文语音视频、数据等多媒体传输的要求越来越高。数据电缆作为智能楼宇和小区布线体系中的一种高频传输介质，工程上对数据电缆的要求也越来越高，特别是对数据电缆的出产工艺要求。怎么防止各种出产进程中的问题，出产出符合要求的数据电缆呢？看数据电缆出产常见问题手册吧！
 
数据电缆出产进程中经常呈现的问题。
 
1、 串联工序
 
串联线工序在整个出产进程中，是起着决议性效果的一个工序，因而，串联工序操控的精度直接决议了电缆的各项目标。
 
 一般导体的公役操控在±0.002mm内，要保证导体无毛刺、润滑圆整、无氧化等，导体在通过拉丝模拉伸后，导体的伸长率应在18%~24%之间，不能呈现硬丝现象;在导体挤包绝缘后，要保证绝缘外径公役操控规模在±0.005mm内，且单线偏疼度操控在95%以上，绝缘伸长率在拉伸后拉伸系数应大于300%，不能呈现伸长率过小或许无伸长率状况。
 
在串联工序中经常呈现以下几种问题：
 
1) 断线是串联出产进程中最严峻的问题，形成断线的原因有：
(1) 铜材空心或有杂质;
(2) 拉丝模具坏或模具配比不妥;
(3) 拉丝机皂液浓度不对，或许皂液流量小;
(4) 拉丝机牵引不稳
(5) 铜丝环绕的圈数不妥;
(6) 退火镍环坏掉或许是退火滑轮热环外表不润滑;
(7) 退火水温度过高或退火、预热温度过高
 
2) 出产进程中会呈现导体偏疼状况。
导体通入电流后，在导体偏疼大的环节处会产生绝缘层被击穿，除模芯模套装置原因外，还应查看导线是否在水槽托板下，不能经水冷却，除会形成偏疼外还会引起外径的不稳。出产进程会显现外径正常，电容和导体变小，在换色或参加色母料时，色母料的浓度会影响到导体的电容，色母料的浓度越大，则电容越大，色母料的份额操控可根据色母料的亮度及透明度来调理，一般操控在1%~1.2%之间。
 
3) 铜丝氧化也是串联工序最严峻的问题之一。
形成铜丝氧化的原因首要是退火或预热的温度过高，一起也要查看退火水是否过少或许退火水中含有皂液，皂液的浓度不宜过大，一般操控在5%~6%，退火炉内部是否存在密封性欠好的问题，一起查看吹干设备是否通风不畅等。
 
2、对绞工序
 
对绞工序是将两根单线以必定的节距绞合在一起，在绞对时应操控好两点：节距和收放线张力。节距及收放线张力首要操控衰减、串音、回损、阻抗等目标，在出产时要保证节距巨细安稳、收放线架的张力巨细要共同，不然，会形成节距动摇规模大、导体的粗细不均，影响速度的传达而导致振幅失真。
 
在绞对工序中经常呈现以下几个问题：
 
1) 绞对线经常呈现外表粗糙，开机前要查看单线在是否在导轮内，不在导轮内很简单擦毛，损坏绝缘层结构;
 
2) 绞对线的节距紊乱，开机前要查看运用的齿轮是否正确，若齿轮运用过错，节距的误差很大；
 
3) 有接头的绞对线经常呈现绝缘电阻不抱负的状况，在冷轧时，接头处要尽量滑润，若留有冷轧毛刺，外表的套管就会被扎破;一起接头的当地尽量的错开一段距离，两个接头的当地离得太近也有或许形成绝缘电阻欠好。
 
3、成缆进程
 
成缆进程与对绞进程大致相同，是将四组对绞线或多组对绞线依照必定的节距、色序进行摆放出产，要严格操控好张力及节距。而在做充油电缆时，要操控好油的温度，若温度太高会烫坏导体的绝缘层。
 
其次，在出产充油缆及室外缆时要加聚酯带和扎纱，要操控好聚酯带的张力及扎纱的绕包速度，不然会在护套进程中产生脱料或有瘤的现象。
 
4、护套工序
 
护套工序与串联工序相同，都是要害特别工序，在护套出产进程中，温度必定要按工艺操控好，温度过高，挤出的料粘度大，护套的外表呈磨砂状;若温度过低，料易断且无光泽。
 
在此进程中，经常呈现以下几个问题：
 
1) 在护套出产进程中最常呈现产品外表有划痕或许脱料现象，形成以上的原因首要有：
(1) 首先要确认护套料是否混入沙砾或杂质;
(2) 停机时刻是否过长，长时刻停时机导致机头出口处有焦料产生，机头螺杆内是否整理洁净，如留有杂质，轻者会在护套外表产生划痕，严峻时就会脱料;
(3) 模套不圆整有凹凸或许缺点状况，若不圆整有弯扁现象，一起也会形成壁厚不均匀;
(4) 线速度过快而螺杆的速度小;
(5) 因室外电缆及充油电缆在成缆时需求包覆聚酯带，若聚酯带包覆不紧，在机头处护套料不能彻底护在成缆线上而导致脱料，此现象大对数较为显着;
(6) 屏蔽线产生脱料的几率较小，但屏蔽线要操控好铝箔的张力，若铝箔包覆的欠好，护套外表会不平坦，严峻时会呈现护套外表有孔的现象。
 
2) 在护套中产生鼓包现象，非屏蔽线呈现的几率较高，有以下几种原因：
(1) 护套壁厚过厚;
(2) 成缆开机及关机时没有操控好扎纱的速度形成扎纱集合拥堵所造成的。当然不能扫除料的原因。