。以下分点详述：
一、结构设计差异
1. 导体结构
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动力线芯采用无氧镀锡铜绞线，截面范围一般为19-300mm²，采用束绞工艺，大幅提升抗疲劳性能，适应采煤机频繁移动和弯曲的高机械应力环境。常见型号如MCP-0.66/1.14kV，动力线芯通常为3根，按采煤机功率可选35mm²、50mm²、70mm²等规格。
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控制线芯采用镀锡铜线与高强度增强纤维混绞结构，增强纤维具有高拉断强度，显著提升整体强度，有效减少弯曲、拉伸导致的断芯风险。控制线芯数量一般为3-6芯，最小截面为2.5mm²。
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动力线芯采用多股铜丝绞合，保证柔韧性，但结构设计未特别针对控制信号传输需求做增强。
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截面积范围较广，单芯电缆从4-400mm²，三芯连地电缆从4-150mm²，地线芯常包覆半导电橡皮层，主要用于接地保护。
2. 绝缘与屏蔽结构
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绝缘层采用乙丙橡胶（EPR），介电强度≥25kV/mm，长期耐温达90℃，可抵御井下潮湿、高电压环境。
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动力线芯采用双屏蔽设计：内层为半导电橡胶，用于均匀电场、降低局部放电量（如3.3kV级产品局部放电量≤10pC）；外层为镀锡铜丝编织金属屏蔽，覆盖率≥85%，兼具电磁屏蔽、短路电流承载（如25kA/2s）和接地功能。
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绝缘层绝缘性能良好，但材料选用与参数上略逊于MCP系列针对采煤机特殊工况的高要求。
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动力线芯绝缘屏蔽采用半导电挤包层或带包层，可抑制电磁干扰，满足一般移动设备的电磁防护需求。
3. 护套结构
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护套采用氯丁橡胶（CR），阻燃抗撕裂性能优异，可通过垂直燃烧试验（延燃≤250mm），防止火灾蔓延。
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内部填充高弹性橡胶和芳纶抗拉纤维，整体抗机械应力能力强，可承受2000N侧压力，最小弯曲半径为电缆直径的6倍，适合复杂井下频繁弯曲环境。
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外护套多为耐磨损PVC或天然橡胶，具备耐磨、耐油、耐酸碱等性能，适应井下复杂环境，但抗撕裂和抗机械冲击强度低于MCP系列的氯丁橡胶护套。
二、应用场景差异
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主要应用于采煤机等矿用移动设备，针对煤矿井下频繁移动、弯曲、高机械应力、高湿、高电压等恶劣环境设计，具备优异的抗疲劳、抗拉、抗干扰、阻燃和耐弯曲性能。
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广泛用于井下各类移动设备、一般动力供电，如矿用运输机、掘进机等，适用于常规移动、弯曲和井下复杂环境，但对极端机械应力、高频率弯曲、特殊信号传输等需求适应性略逊一筹。
三、性能特点对比
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抗机械疲劳、抗拉强度高，控制线芯特殊加强，双屏蔽设计抗干扰能力强，绝缘及护套材料性能优异，适合高要求矿用采煤机。
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结构简单，柔韧性良好，耐磨耐油耐酸碱，性价比高，能满足一般井下移动设备动力供电需求。
总结归纳：
1.
MCP系列电缆结构更复杂，导体、屏蔽、绝缘及护套均采用高性能材料和特殊设计，抗疲劳、抗拉、抗干扰、耐弯曲和阻燃等性能突出，专为采煤机等高要求矿用设备定制。
2.
MYP系列电缆则更适用于一般井下移动设备动力供电，虽有良好的柔韧性和环境适应性，但在极端机械应力和高频率动态应用、特殊信号传输方面性能不及MCP系列。
